Страницы:123 Ранние образцы ИЖ-54 имеют стволы без внутреннего покрытия, т.к. технология хромирования еще нигде не применялась. В 1955-м году завод впервые внедрил хромирование каналов стволов оружия, но первоначально хромировались только улучшенные и штучные ружья, что даже не отражалось ни в паспорте ружья, ни в инструкции по эксплуатации. Отметка о хромировании каналов стволов появилась в паспортах ружей с 1958 года. Стволы без покрытия встречаются и позже, например серия "К26хх" 55-го года хромирована, а серия "П34хх" 56-го года и ряд серий 57-го года - нет. Необходимо отметить, что хромовое покрытие было довольно прочным, попадаются ружья с очень большим настрелом и заметным шатом, но без повреждений внутри стволов. Бывает и наоборот: однажды я видел ружье начала 60-х годов, которое хозяин никогда не чистил, оно имело раковины в стволах по всей длине, несмотря на хром.
Для изготовления колодок применялась малоуглеродистая сталь 15 (0.15% углерода). Мягкость этой стали требовала предварительной сборки и пригонки ружья в так называемом "белом виде", когда все части подгоняются друг к другу, осаживаются ложа и цевье, места обработки и сопряжения полируются, делается гравировка, а затем... ружье полностью разбирают. Колодка отправляется на термообработку для придания ей прочности и поверхностной твердости. Для этого колодки помещали в герметичный ящик со смесью пережженных костей и кожи, а затем нагревали до 700-900 градусов и выдерживали при этой температуре. Насыщение поверхности углеродом (цементация) происходило медленно, со скоростью около 0.1 мм/час. Цементированные колодки закаливали погружением в холодную воду без контакта с кислородом. Результатом этой операции была твердая каленая поверхность и красивейший узор цветной калки, свой у каждого ружья. Цветную калку закрепляли лаком, снова нагревали колодку для его полимеризации, а затем отправляли ружье на повторную сборку. К сожалению, при термообработке колодку всегда немного коробило, так что приходилось делать и повторную пригонку стволов.
Как видите, с частями и узлами ИЖ-54 было довольно много ручной работы, в результате получались изделия практически ручной сборки. Это не в последнюю очередь определило долгую жизнь ружей - фактический ресурс ИЖ-54 во много раз превышает заявленный из-за хорошей пригонки частей и качественной обработки металлических поверхностей.
Готовое ружье испытывали специальными патронами. Стандартное испытание каждого ружья проводилось усиленным зарядом бездымного пороха "Сокол" 3.2-3.3 г и навеской 35 г дроби. При этом ружье выдерживало испытательное давление 800 кг/см2 (позднее до 850 кг/см2). Кроме испытательного отстрела проводилась также проверка кучности.
